臭氧催化氧化治理VOCs廢氣的工藝簡介
1.工藝原理
臭氧催化氧化技術，以金屬、金屬氧化物和金屬鹽為催化劑，使臭氧在催化劑作用下產生大量的具有強氧化能力的自由基參與反應，達到提高臭氧氧化能力的目的，即提高氧化速率和反應效果，對于大多數有機污染物而言，常溫實現降解、去除。
2.工藝流程
如圖1 所示，干燥/ 烘干工藝尾氣，經過堿噴淋（預處理），進入內部裝填催化填料的催化氧化塔。臭氧同時通入氧化塔，發生多相催化氧化，大部分有機污染物會被氧化分解，少數沒有完全氧化的有機物再經過后處理， 很終達標排放。
圖1 臭氧催化氧化法治理VOCs廢氣的工藝流程示意圖
臭氧發生器以潔凈干燥的氧氣或空氣為原料氣體，所產生的臭氧氣體導入臭氧催化塔內，一部分與被處理物質發生反應，一部分投加到氧化塔內的催化劑維護單元，催化劑維護單元還包括有催化劑噴淋液配制。在臭氧和噴淋液的共同作用下，催化劑長期運行穩定。系統內包括預處理、臭氧發生器、原料氣體制備、催化劑維護、噴淋液配制、后處理等全部自動化控制，安全可靠。
3.工業現場實驗
江蘇XX 醫藥生產企業，烘干尾氣，即使經過三級堿噴淋，仍然惡臭異味明顯。應用臭氧催化氧化技術的小試裝置，進行現場實驗，實驗結果如圖2。異味去除明顯，在實驗裝置的排放口基本嗅不到異味，經三方檢測，惡臭無量綱數值小于300。
4.總結
制藥企業烘干工藝廢氣具有濃度低、風量大、成分復雜、惡臭異味明顯，目前缺乏經濟、有效治理手段。臭氧催化氧化技術的現場實驗表明，能夠有效去除尾氣中的有機污染物，該技術可應用于治理干燥工藝VOCs 尾氣以及類似工況的廢氣，有較好的應用前景。與其他技術相比，具有以下特點：
1）適用大風量、低濃度、難降解廢氣VOCs 去除率高，去除惡臭效果明顯。
2）廢氣混有顆粒物、水汽等雜質情況下，不需要作嚴格的前處理。
3）安全可靠。產生臭氧的臭氧發生器及其電控設備可遠端放置，不與廢氣直接接觸。
4）性價比高。祛除低濃度VOCs 惡臭效果明顯，投資和運行費用較低。
